Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd. Domov / Zprávy / Novinky z oboru / Jaká je životnost výplně nanografů ve vysokoteplotním prostředí? Jaké jsou jejich hlavní režimy selhání?

Jaká je životnost výplně nanografů ve vysokoteplotním prostředí? Jaké jsou jejich hlavní režimy selhání?

Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd. 2025.03.13
Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd. Novinky z oboru

V prostředích s vysokým teplotou, režimy životnosti a selhání Nanographite žláza jsou ovlivněny mnoha faktory, včetně teplotního rozsahu, středních vlastností, provozních podmínek, kvality instalace a vlastností materiálu samého zabalení žlázy. Následuje podrobná analýza režimů životnosti a selhání balení nanografů v prostředích s vysokou teplotou:

Balení nano-grafitové žlázy

1. Životnost služeb
Životnost balení nanografů nanografů je obecně delší než životnost tradičního balení žláz ve vysokoteplotním prostředí. Hlavní důvody jsou následující:
Výhody nanostruktury: Nanograf má vyšší specifickou povrchovou plochu a rovnoměrnější mikrostrukturu, která se může lépe přizpůsobit tepelné roztažení a mechanickému napětí při vysokých teplotách.
Tepelná vodivost a elektrická vodivost: Samotný grafit má dobrou tepelnou vodivost, která může rychle provádět teplo při vysokých teplotách, snižovat místní přehřátí a tak prodloužit životnost.
Chemická stabilita: Grafit vykazuje dobrou chemickou setrvačnost při vysokých teplotách a může odolat korozi z většiny chemických médií, zejména v inertních plynech nebo neoxidizačních prostředích.
Životnost je však stále omezena následujícími faktory:
Teplotní limit: Ačkoli samotný grafit vydrží vysoké teploty (obvykle nad 1000 ° C), ve skutečných aplikacích bude životnost plniva zkrácena kvůli nadměrným vysokým teplotám. Například v oxidačním prostředí může být grafit oxidován, což vede ke strukturálnímu poškození.
Vliv média: Pokud je médium vysoce oxidační nebo korozivní, může to urychlit stárnutí a selhání plniva.
Mechanické napětí: Časté tepelné roztažení a kontrakce může zvýšit tření mezi plnivem a zařízením, čímž se zrychluje opotřebení.

2. hlavní režimy selhání
Režimy selhání balení nanografy v prostředích s vysokou teplotou zahrnují hlavně následující:
(1) Oxidační selhání
Příčina: V prostředí oxidace vysoké teploty (jako je vzduch nebo kyslík) bude grafit oxidován za vzniku oxidu uhličitého nebo oxidu uhelnatého, což má za následek volnou strukturu plniva a sníženou pevnost.
Výkon: Na povrchu plniva se objevují práškové látky, snížení těsnicího výkonu a může dojít k dokonce i úniku.
(2) Selhání tepelné rozšiřování
Příčina: Grafit má vysoký koeficient tepelné roztažnosti. V prostředí s vysokou teplotou se plnivo výrazně rozšíří, což může zvýšit tření mezi zařízením a dokonce uvíznout.
Příznaky: Abnormální šum nastává, když je zařízení spuštěno, balení nemůže normálně sklouznout a zhoršuje se těsnicí účinek.
(3) Mechanické opotřebení
Důvod: V prostředí s vysokou teplotou může relativní pohyb mezi balením a zařízením způsobit mechanické opotřebení, zejména v případě častého provozu start-stop nebo s vysokým zatížením.
Příznaky: Na povrchu balení se objevují značky opotřebení, zvyšuje se mezera v těsnění a zvyšuje se riziko úniku.
(4) volná struktura
Důvod: Balení nanografů může způsobit volnou vnitřní strukturu v důsledku tepelného napětí při vysoké teplotě, zejména po více tepelných cyklech.
Příznaky: Celková síla balení se snižuje a není schopna udržovat dobrý výkon těsnění.
(5) Chemická koroze
Důvod: Pokud je médium silně kyselé, alkalické nebo oxidace, může chemicky reagovat s grafitem, což způsobí poškození balení.
Příznaky: Na povrchu balení se objevují korozní značky, snižuje se výkon těsnění a může dojít k úniku.

3. doporučení pro prodloužení životnosti
Za účelem prodloužení životnosti nanographite balení v prostředí vysokoteplotního prostředí lze přijmout následující opatření:
Optimalizujte formulaci materiálu: Přidejte antioxidanty nebo výztužné materiály (jako je uhlíkové vlákno) do grafitu, aby se zlepšila jeho antioxidační a mechanická pevnost.
Přiměřená konstrukce a instalace: Zajistěte, aby byl balení instalováno s vhodným předpětím, aby nedošlo k nadměrnému kompresi nebo uvolnění.
Kontrolní podmínky prostředí: Pokud je to možné, snižte kontakt mezi balením a oxidačním médiem, například pomocí ochrany inertního plynu.
Pravidelná kontrola údržby: Pravidelně kontrolujte výkol opotřebení a těsnění balení a v čase vyměňte poškozené balení.